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Pavimentos Impreso

Una de las técnicas decorativas para pavimentos de hormigón de mayor auge en la actualidad es la impresión, que consiste en usar moldes que se aplican a la superficie del hormigón con el fin de darle un acabado semejando piedra, pizarra, adoquín, losas cerámicas o prácticamente cualquir otro material. Otros diseños se obtienen mediante la utilización de elementos de separación de madera, plástico, metal, o mampostería para formar losas de distintos tamaños y formas. Los diseños en línea recta se pueden marcar también en la superficie del pavimento por medio de cortes y ranuras practicados a mano en el hormigón.

Estos pavimentos se realizan tanto para interiores como para exteriores y combinan la resistencia, durabilidad y menor coste del hormigón conla estética de los pavimentos a los que se asemejan.

Impresion con Moldes

Con este método pueden conseguirse acabados del tipo empedrado, adoquinado o enladrillado en una gran variedad de formas y tamaños.

El hormigón puede colorearse en masa, por tratamiento en seco o una combinación de ambos; las juntas simuladas pueden rellenarse con mortero simple o coloreado.

Asimismo mediante otros tratamientos se logra un número de efectos (envejecimiento, veteados, etc.). También pueden combinarse zonas de distinto color.

Procesos de Ejecución: CONDICIONES
Se comprobará que se ha realizado un estudio de las características del suelo natural sobre el que se va a actuar y se ha procedido a la retirada o desvío de servicios, tales como líneas eléctricas y tuberías de abastecimiento de agua y de alcantarillado.
Procesos de Ejecución: FASES DE EJECUCIÓN
  1. Preparación de la superficie de apoyo del hormigón, comprobando la densidad y las rasantes.
  2. Replanteo de las juntas de hormigonado.
  3. Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas.
  4. Riego de la superficie base.
  5. Vertido, extendido y compactación del hormigón.
  6. Aplicación manual del mortero coloreado endurecedor, asegurándose de la total cubrición del hormigón fresco.
  7. Aplicación del desmoldeante hasta conseguir una cubrición total y posterior estampación de texturas mediante moldes.
  8. Ejecución de juntas.
  9. Lavado y limpieza del pavimento con máquina de agua de alta presión.
  10. Aplicación de la resina impermeabilizante de acabado para el curado del hormigón.
  11. Protección del hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas.
  12. Protección del firme frente al tránsito pesado hasta que transcurra el tiempo previsto.
Mantenimiento

La conservación de la solera deberá centrarse en dos aspectos, uno de limpieza y otro de inspección:

Inspección cada cinco años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, observando si aparecen en alguna zona grietas, fisuras, roturas o humedades.

Inspección cada cinco años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, de las juntas de retracción y de contorno.

En el caso de ser observado alguno de estos síntomas, será estudiado por un técnico cualificado, que dictaminará las reparaciones que deban realizarse.

En caso de tener tratamiento superficial, éste será saneado o repuesto cada 10 años o menos, si así lo indica el fabricante.

CEMTEX C.B. Pavimentos Continuos.
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